Trong quá trình sản xuất củaỐng thép hàn dọc, sự kiểm soát củaHàncông nghệ ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh, độ bền và hiệu suất tổng thể củaống thép.Nếu các thông số hàn không được kiểm soát đúng cách, các khiếm khuyết có thể xảy ra trong đường nối hàn, làm giảm tuổi thọ dịch vụ của ống thép. Sau đây là các yếu tố quá trình chính và tác động của chúng.
1. Kiểm soát khoảng cách đường may hàn
Trong quá trình hàn, dải thép lần đầu tiên được đưa vào bộ phận làm ống và dần dần lăn vào một ống tròn khoảng cách mở bởi các con lăn. Ở giai đoạn này, con lăn đùn phải được điều chỉnh để duy trì khoảng cách đường hàn bên trong1 đến 3 mmĐể đảm bảo chất lượng. Nếu khoảng cách quá lớn, hiệu ứng lân cận suy yếu, làm giảm khả năng gia nhiệt hiện tại. Điều này có thể làm cho các tinh thể hàn không kết hợp hoàn toàn, làm suy yếu đường hàn và có khả năng dẫn đến gãy xương trongống thép.Ngược lại, nếu khoảng cách đường hàn quá nhỏ, hiệu ứng gần gũi tăng lên có thể dẫn đến nhiệt hàn quáống thép.
2. Kiểm soát nhiệt độ hàn
Nhiệt độ hàn chủ yếu bị ảnh hưởng bởi sức mạnh của hệ thống sưởi dòng xoáy tần số cao, phụ thuộc vào các yếu tố như hiệu ứng dòng điện, tần số, độ tự cảm và điện dung. Nếu nhiệt đầu vào là không đủ, các cạnh của đường hàn không thể đạt đến nhiệt độ cần thiết và kim loại vẫn ở trạng thái rắn. Điều này dẫn đến sự hợp nhất không hoàn toàn hoặc thiếu thâm nhập, làm giảm đáng kể các tính chất cơ học của đường hàn trongống thép. Ngược lại, nếu nhiệt độ quá cao, kim loại hàn có thể vượt quá hoặc tạo thành các giọt nóng chảy, tạo ra các lỗ hàn làm thỏa hiệp tính toàn vẹn củaống thép. Do đó, kiểm soát chính xác công suất và nhiệt độ tần số cao là điều cần thiết để đáp ứng các yêu cầu quy trình củaHàn Ống thép.
3. Kiểm soát áp lực đùn
Khi các cạnh đường hàn được làm nóng đến nhiệt độ hàn thích hợp, phải áp dụng đủ áp suất đùn để các hạt kim loại nóng chảy có thể xâm nhập, kết tinh và tạo thành một mối hàn cường độ cao. Áp lực đùn quá mức có thể vắt ra kim loại nóng chảy, dẫn đến làm đầy kim loại không đủ trong đường nối hàn. Điều này không chỉ làm giảm sức mạnh của mối hàn mà còn tạo ra các Burrs bên trong và bên ngoài quá mức ảnh hưởng đến việc xử lý tiếp theo củaống thép. Ngược lại, nếu áp suất đùn quá thấp, liên kết giữa các hạt kim loại là yếu, dẫn đến cấu trúc tinh thể xốp và giảm cường độ cơ học củaống thép. Do đó, việc điều chỉnh chính xác áp lực đùn là rất quan trọng để đảm bảo sức mạnh và chất lượng của đường hàn.
4. Điều chỉnh vị trí cuộn cảm ứng tần số cao
Cuộn dây cảm ứng tần số cao đóng một vai trò quan trọng trong quá trình hàn. Vị trí của nó phải càng gần càng tốt với con lăn đùn để đảm bảo rằng sưởi ấm vừa cô đặc vừa đồng nhất. Nếu cuộn dây cảm ứng quá xa so với con lăn đùn, thời gian gia nhiệt sẽ kéo dài, mở rộng vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt và giảm cường độ của đường hàn, ảnh hưởng xấu đến các tính chất cơ học củaống thép. Ngược lại, nếu cuộn dây quá gần, các cạnh đường hàn có thể không đủ nóng, dẫn đến phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh. Trong bối cảnh này, nâng cao Ống thép tần số caoCông nghệ có thể được tích hợp để tối ưu hóa phân phối nhiệt, đảm bảo chất lượng hàn hiệu quả và nhất quán.
5. Vai trò của thiết bị trở ngại
Thiết bị cản trở, thường bao gồm một hoặc nhiều thanh từ tính, là rất cần thiết trong quá trình hàn. Chức năng chính của nó là tạo thành một mạch cảm ứng điện từ ở các cạnh của đường nối hàn, do đó tăng cường hiệu ứng gần gũi và nhiệt độ xoáy tập trung trong khu vực hàn. Khu vực mặt cắt ngang của người cản trở thường không kém70%củaống thépĐường kính bên trong để đảm bảo cảm ứng điện từ hiệu quả và chất lượng hàn tăng cường. Hơn nữa, thiết bị trở ngại thường được cố định bên trong đường ống và phải được điều chỉnh liên tục trong quá trình sản xuất để phù hợp vớiống thépChuyển động của. Do ma sát giữa thiết bị trở ngại và thành bên trong củaống thépTrong quá trình di chuyển nhanh, thay thế thường xuyên là cần thiết để duy trì sự ổn định hàn và giảm các khiếm khuyết chất lượng.
Phần kết luận
Quá trình hàn củaỐng thép hàn dọcđóng một vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất của họ. Việc kiểm soát khoảng cách đường hàn đảm bảo sự ổn định hàn, trong khi quy định nhiệt độ chính xác đảm bảo các mối hàn chất lượng cao. Áp lực đùn thích hợp là rất quan trọng để đạt được đường nối hàn mạnh, dày đặc và định vị tối ưu của cuộn cảm ứng tần số cao, cùng với việc sử dụng hiệu quả thiết bị cản trở, tăng cường hiệu suất hàn. Kiểm soát nghiêm ngặt tất cả các tham số quy trình là cần thiết để đảm bảo các mối hàn chất lượng cao và để cải thiện độ bền và an toàn củaống thép.
