Giới thiệu về các nhu cầu chống ăn mòn-hiện đại
Trong bối cảnh công nghiệp ngày nay, việc chống ăn mòn không phải là điều xa xỉ mà đó là điều cần thiết. Từ vận chuyển dầu khí đến hệ thống nước đô thị và các dự án cơ sở hạ tầng quan trọng, độ tin cậy và tuổi thọ của ống thép phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng xử lý chống ăn mòn. Tại Huayang Steel Pipe, chúng tôi đã đầu tư vào một xưởng chống ăn mòn hiện đại---hiện đại{7}}tích hợp thiết bị chính xác, kiểm soát quy trình nghiêm ngặt và các vật liệu-cao cấp nhất để cung cấp các sản phẩm được phủ chất lượng cao nhất quán.
Tiếp nhận đường ống và kiểm tra ban đầu
Quá trình bắt đầu với việc tiếp nhận và kiểm tra ban đầu các ống thép trần. Mỗi đường ống đều trải qua quá trình kiểm tra trực quan chi tiết để xác định bất kỳ chất gây ô nhiễm bề mặt nào, chẳng hạn như vết dầu, rỉ sét hoặc cặn hàn. Các phép đo kích thước - bao gồm chiều dài, đường kính và độ dày thành - cũng được xác minh để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết cho lớp phủ. Sau đó, mỗi ống được gán một số theo dõi duy nhất, cho phép truy xuất nguồn gốc đầy đủ trong toàn bộ quá trình sản xuất. Điều này đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều có thể được xác minh-về chất lượng và được ghi lại ở mọi giai đoạn.
Chuẩn bị bề mặt thông qua việc phun nổ
Chuẩn bị bề mặt là nền tảng của lớp phủ chống ăn mòn-hiệu suất{1}}cao. Tại Huayang, chúng tôi vận hành hai máy phun bi mạnh mẽ, mỗi máy có động cơ 75 kW, được thiết kế để làm sạch và tạo kết cấu bên ngoài đường ống. Bằng cách sử dụng-các lưỡi quay tốc độ cao, máy phun hỗn hợp thép và sạn có kiểm soát lên bề mặt ống ở tốc độ cao. Điều này loại bỏ cặn nhà máy, rỉ sét và các tạp chất khác đồng thời tạo ra bề mặt có kết cấu giúp tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Quá trình này đạt được lớp hoàn thiện gần như kim loại màu trắng Sa2.5 được quốc tế công nhận, đảm bảo điều kiện tối ưu cho ứng dụng lớp phủ và khả năng chống ăn mòn lâu dài.
Loại bỏ bụi và làm nóng sơ bộ
Sau khi nổ mìn, đường ống tiến tới giai đoạn loại bỏ bụi và gia nhiệt trước. Hệ thống hút bụi-hiệu quả cao sẽ loại bỏ mọi hạt còn sót lại trên bề mặt ống, đảm bảo môi trường sạch sẽ cho lớp phủ. Đồng thời, đường ống được làm nóng dần dần đến nhiệt độ được kiểm soát. Điều này không chỉ giúp làm bay hơi độ ẩm bề mặt mà còn tăng cường sự kết dính của sơn tĩnh điện ở giai đoạn tiếp theo. Việc gia nhiệt trước thích hợp đảm bảo đặc tính dòng chảy tốt hơn, độ bám dính được cải thiện và bề mặt cuối cùng-không có khuyết tật.
Ứng dụng sơn tĩnh điện
Ống được làm nóng trước sau đó đi vào buồng sơn tĩnh điện, nơi nó được phủ đều bằng súng phun tĩnh điện do Gema, một thương hiệu Thụy Sĩ nổi tiếng về độ chính xác và nhất quán sản xuất. Những khẩu súng này nguyên tử hóa bột thành các hạt mịn và tích điện cho chúng, cho phép chúng bám đều vào bề mặt ống. Vật liệu phủ được cung cấp bởi Thiên Tân Ruiyuan, một tên tuổi đáng tin cậy trong công nghệ bột, mang lại khả năng chống suy thoái môi trường vượt trội. Với sự kiểm soát chặt chẽ về góc phun, tốc độ dòng chảy và điều kiện buồng sơn, chúng tôi đảm bảo lớp phủ đồng nhất không bị võng, đốm mỏng hoặc lỗ kim. Quá trình này hoàn toàn tự động để tối đa hóa hiệu quả và giảm thiểu lỗi của con người.
Bảo dưỡng nhiệt và kết hợp giữa các lớp
Ngay sau khi phủ, đường ống đi vào lò bảo dưỡng, nơi nó được nung nóng đến nhiệt độ thường từ 200 độ đến 230 độ. Lớp sơn tĩnh điện tan chảy và chảy tạo thành một lớp màng mịn, liên tục liên kết chặt chẽ với bề mặt ống. Ở giai đoạn này, quy trình của chúng tôi kết hợp chất kết dính hiệu suất cao-của Lushan để tăng cường độ bền liên kết giữa các lớp, đặc biệt đối với lớp phủ nhiều-lớp. Kết quả là một hệ thống lớp phủ có sự kết hợp chặt chẽ giữa các lớp, có khả năng chống bong tróc, nứt và va đập trong môi trường hoạt động khắc nghiệt. Chu trình đóng rắn được kiểm soát chính xác để tránh-nung quá mức hoặc-đóng rắn chưa đủ, cả hai điều này đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp phủ.
