Sau khi chuẩn bị nguyên liệu, thử thách tiếp theo là đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru mà không bị gián đoạn. Các bước củatháo cuộn, kết thúc nối, Vàlưu trữ vòng lặpbắc cầu cho quá trình chuyển đổi này từ dải thô sang hình thành ống.
Uncoiling & End Joining: Liên kết cuộn dây này với cuộn dây tiếp theo
Vì mỗi cuộn dây có chiều dài giới hạn nên dải băng phảiđã tham giasang cuộn dây tiếp theo để hỗ trợ sản xuất không bị gián đoạn. Điều này đạt được thông qua một chính xáchàn cuộn dây-với-cuộn dâyquá trình.
Một toa tải mang cuộn dây có khe đến bộ tháo cuộn, bộ phận này sẽ làm giãn và cân bằng dải. Hệ thống định vị đảm bảo sự liên kết hoàn hảo ở đầu cuộn dây. Việc hàn sau đó được thực hiện bằng cách sử dụnghàn hồ quang được bảo vệ bằng khí CO₂-hoặchàn hồ quang chìm, tùy thuộc vào độ dày dải.
Tại Huayang, phần nối cuối được trang bị hệ thống căn chỉnh tự động và thợ hàn có kinh nghiệm. Mỗi mối hàn đều trải quathử nghiệm không{0}}phá hủy, chẳng hạn nhưkiểm tra siêu âm, để đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn của mối hàn. Mối nối kém có thể làm gián đoạn toàn bộ quá trình sản xuất - nhóm của chúng tôi đảm bảo điều đó không xảy ra.
Hệ thống vòng lặp/tích lũy: Chìa khóa ẩn cho dòng chảy liên tục
Sau khi hàn, dải nối đi vàobộ tích lũy vòng lặp- về cơ bản là vùng đệm hình chữ U-nơi thép dải được lưu trữ tạm thời. Phần này hoạt động như mộtgiảm xócgiữa phần dừng{0}}bắt đầu tháo cuộn và dây chuyền tạo hình ống chạy liên tục.
Bộ tích lũy cho phép dây chuyền tạo hình chạy không bị gián đoạn, ngay cả khi cuộn dây mới được nạp và hàn ở phía trước. Tại Huayang, chúng tôi sử dụnghệ thống kiểm soát căng thẳng tự độngđể giữ cho dải căng và căn chỉnh ổn định trong suốt.
Nếu dải quá chặt, nó có thể bị biến dạng. Nếu quá lỏng, nó có thể bị lệch hoặc nhăn. Việc giám sát-theo thời gian thực của chúng tôi đảm bảo rằng thép dải được nạp trơn tru và nhất quán, bảo vệ cả thiết bị và vật liệu.
