Huayang Steel Pipe, một nhân vật nổi tiếng trong ngành sản xuất thiết bị đường ống, chuẩn bị cách mạng hóa lĩnh vực chống-ăn mòn đường ống bằng xưởng chống-ăn mòn sắp tới, dự kiến bắt đầu sản xuất vào tháng 6. Cơ sở-tiên tiến{4}}-này được trang bị một quy trình được thiết kế tỉ mỉ kết hợp công nghệ tiên tiến-và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, hứa hẹn mang đến các giải pháp chống ăn mòn-đỉnh cao.
1. Đầu vào ống: Vận chuyển liền mạch đến dây chuyền sản xuất
Quá trình bắt đầu với giai đoạn đầu vào đường ống. Ở đây, một cơ chế "cốc" cải tiến được sử dụng để vận chuyển các ống thép đến cuối bệ. Sau đó, một thiết bị vận chuyển ống sẽ chuyển các ống từ giá đỡ máy nghiền sang đường dây truyền tải phun bi một cách trơn tru. Hoạt động liền mạch này di chuyển các ống thép từ giá đỡ ống ngoài trời đến dây chuyền phun bi một cách hiệu quả, tạo tiền đề cho các quy trình tiếp theo.
2. Làm nóng sơ bộ bề mặt: Đảm bảo điều kiện tối ưu để loại bỏ rỉ sét
Để nâng cao hiệu quả của việc phun nổ và loại bỏ độ ẩm bề mặt, các ống thép phải trải qua quá trình gia nhiệt trước bề mặt. Điều này đạt được thông qua việc gia nhiệt-tần số trung bình, giúp tăng nhiệt độ của đường ống lên mức yêu cầu. Bằng cách đó, không chỉ độ ẩm bề mặt được loại bỏ mà quá trình phun bi sau đó có thể loại bỏ rỉ sét triệt để hơn và tạo điều kiện bề mặt lý tưởng cho các lớp phủ tiếp theo.
3. Phun cát tường ngoài để loại bỏ rỉ sét: Đảm bảo độ chính xác và chất lượng
Hai máy phun bi được bố trí nối tiếp nhau để thực hiện quá trình phun bi vào tường ngoài. Bước này phục vụ mục đích kép: loại bỏ rỉ sét bề mặt để đạt được mức độ sạch Sa2.5 như được xác định bởi GB/T 8923 và tạo độ nhám thích hợp với độ sâu mẫu neo là 50 - 90µm. Độ nhám này làm tăng đáng kể diện tích tiếp xúc với lớp phủ FBE, thúc đẩy độ bám dính tốt hơn. Việc sắp xếp nối tiếp các máy phun bi đảm bảo quy trình loại bỏ rỉ sét toàn diện và có chất lượng cao-.
4. Kiểm tra loại bỏ rỉ sét: Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt
Sau khi phun bi, việc kiểm tra loại bỏ rỉ sét nghiêm ngặt được thực hiện trên bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép. Các đường ống đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển đến trạm làm việc tiếp theo, trong khi những đường ống không đạt tiêu chuẩn sẽ phải sửa chữa. Các ống bị lỗi được đánh dấu rõ ràng và di chuyển đến khu vực quy định. Bước kiểm tra này rất quan trọng trong việc duy trì chất lượng tổng thể của-các sản phẩm chống ăn mòn.
5. Tải ống chống ăn mòn-bên ngoài: Chuyển tiếp suôn sẻ sang lớp phủ
Các ống thép đã vượt qua cuộc kiểm tra loại bỏ rỉ sét được chuyển từ bệ ống sang lớp phủ đường truyền chuyển tiếp nhanh - bằng cách sử dụng thiết bị vận chuyển ống. Khi đã vào đúng vị trí, bộ điều khiển con lăn chuyển tiếp nhanh - sẽ được kích hoạt để bắt đầu vận chuyển các đường ống, chuẩn bị cho chúng cho quá trình phủ.
6. Loại bỏ bụi: Chuẩn bị cho việc sơn phủ
Trước khi phun bột, ống thép có khả năng tích tụ bụi trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Để giải quyết vấn đề này, một bàn chải quay được sử dụng để làm sạch bụi trên bề mặt và một thiết bị thu gom bụi dạng túi thông thường bên ngoài được sử dụng để loại bỏ các hạt bị bong ra. Điều này đảm bảo bề mặt sạch sẽ cho lớp phủ tiếp theo, điều này rất cần thiết cho chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
7. Tần số gia nhiệt-trung bình cho lớp phủ: Nóng chảy và liên kết
Đường truyền xoắn ốc di chuyển các ống thép đến trạm sưởi ấm. Để bột epoxy tan chảy và tạo gel trên bề mặt ống thép, các đường ống cần đạt đến nhiệt độ cụ thể. Việc gia nhiệt tần số - trung bình được sử dụng, trong đó các ống thép đi qua cuộn dây tần số - trung bình tạo ra dòng điện xoáy cảm ứng trên bề mặt của chúng, làm nóng thép. Thông thường, bề mặt bên trong của ống thép được nung nóng đến 180 độ - 220 độ.
8. Phun bột Epoxy: Hình thành lớp phủ bảo vệ FBE
Các ống thép được nung nóng sau đó được phun bột epoxy. Bột epoxy tan chảy, tạo gel và đóng rắn trên bề mặt ống thép nóng, tạo thành lớp phủ FBE có độ dày đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn liên quan. Lớp phủ này cung cấp lớp bảo vệ ban đầu chống ăn mòn.
9. Cuộn dây đùn keo: Tạo lớp liên kết
Lớp dính được áp dụng bằng phương pháp cuộn - ép đùn nóng. Một máy đùn chuyên dụng làm tan chảy và làm dẻo chất kết dính nền, sau đó được ép đùn dưới dạng màng hình dải băng - thông qua khuôn miệng phẳng - và liên tục quấn quanh bề mặt ống thép quay và tiến. Điều này tạo thành lớp liên kết trung gian có độ dày 170 - 250μm, đảm bảo liên kết chắc chắn giữa lớp phủ FBE và lớp bảo vệ bên ngoài.
10. Cuộn dây đùn polyetylen: Thêm lớp bảo vệ bên ngoài
Tương tự như cuộn dây ép đùn chất kết dính, polyetylen mật độ - cao được nấu chảy và làm dẻo bằng máy đùn chuyên dụng và được ép đùn dưới dạng màng hình dải băng - thông qua khuôn miệng phẳng -. Lớp màng này sau đó được bao bọc liên tục xung quanh bề mặt ống thép đang quay và tiến lên, tạo thành lớp bảo vệ bên ngoài. Lớp này cung cấp khả năng bảo vệ nâng cao chống lại các yếu tố bên ngoài như độ ẩm và hư hỏng cơ học.
11. Làm mát bằng nước: Làm nóng ống bọc
Sau quá trình phủ và bọc, các ống thép và lớp phủ của chúng ở nhiệt độ cao và cần làm mát bằng nước ngay lập tức. Cần phải làm mát đầy đủ để đưa nhiệt độ xuống dưới 60 độ trước khi có thể tháo đường ống ra khỏi dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, việc làm mát bằng nước nhanh còn có tác dụng “dập tắt” HDPE. Là vật liệu polyme có độ kết tinh cao, cấu trúc hạt của HDPE được tinh chế thông qua quá trình làm nguội, tăng cường độ dẻo dai của nó.
12. Kiểm tra lớp phủ: Kiểm tra chất lượng nhiều lần
Quá trình kiểm tra lớp phủ bao gồm cả kiểm tra bằng mắt và kiểm tra dựa trên thiết bị -. Kiểm tra bằng mắt tập trung vào chất lượng bề mặt của lớp phủ, trong khi kiểm tra bằng thiết bị bao gồm kiểm tra tia lửa - để phát hiện rò rỉ và đo độ dày bằng máy đo độ dày. Chỉ các ống chống ăn mòn - vượt qua các cuộc kiểm tra này mới có thể chuyển sang trạm làm sạch - cuối cùng.
13. Mài lớp phủ đầu ống: Hoàn thiện chính xác
Các ống chống ăn mòn - được đặt trên máy vát mép bằng phương tiện vận chuyển. Bàn chải điện vát - ở cuối được di chuyển để mài góc xiên, với góc vát được kiểm soát dưới 30 độ . Chiều dài của phần dành riêng ở đầu ống được điều chỉnh theo đường kính ống, dao động từ 110 - 150mm. Bước này đảm bảo các kết nối và vòng đệm thích hợp khi lắp đặt đường ống.
14. Đánh dấu và đóng gói: Sẵn sàng để vận chuyển
Cuối cùng, bề mặt bên trong và bên ngoài của ống được đánh dấu theo tiêu chuẩn và được quấn bằng dây rơm trước khi vận chuyển. Quy trình đánh dấu và đóng gói này đảm bảo rằng sản phẩm có thể dễ dàng được nhận dạng và vận chuyển an toàn đến nơi đến.
Với quy trình toàn diện và tiên tiến này, xưởng chống ăn mòn - mới của Huayang Steel Pipe có vị trí tốt - để cung cấp các sản phẩm chống ăn mòn - chất lượng cao -, củng cố hơn nữa vị thế của mình trên thị trường thiết bị đường ống toàn cầu.
