Ống thép xoắn ốc là một loại ống thép hàn được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật đô thị, hệ thống cấp thoát nước, đường ống truyền tải áp suất thấp{0}}đến-trung bình và xây dựng cơ sở hạ tầng. Do phương pháp sản xuất có tính liên tục cao và khả năng thích ứng rộng rãi về thông số kỹ thuật, chúng có giá trị thực tiễn cao trong lĩnh vực ống thép có đường kính-lớn. Để thực sự hiểu các đặc tính hiệu suất và phạm vi áp dụng của ống thép xoắn ốc, trước tiên cần phải bắt đầu với quy trình sản xuất của chúng và nắm bắt đầy đủ cách sản xuất ống thép xoắn ốc từng bước.
Theo quy trình sản xuất thực tế, bài viết này diễn giải một cách có hệ thống quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc.
I. Nguyên liệu sản xuất ống thép xoắn ốc
Nguyên liệu thô chính cho ống thép xoắn ốc là các dải thép cán nóng. Không giống như ống thép hàn hồ quang chìm dọc (LSAW) được làm từ thép tấm, ống thép xoắn ốc được sản xuất bằng các dải thép liên tục, đây là một trong những đặc điểm chính của phương pháp sản xuất.
Trong giai đoạn lựa chọn nguyên liệu thô, các khía cạnh sau thường cần được tập trung vào:
- Đầu tiên, thành phần hóa học và tính chất cơ học của dải thép phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng.
- Thứ hai, độ ổn định của độ dày và chiều rộng của dải thép: chiều rộng xác định phạm vi đường kính của ống thép thành phẩm, trong khi độ dày ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu áp-của ống.
- Thứ ba, chất lượng bề mặt của dải thép: khuyết tật bề mặt quá mức sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng mối hàn.
Sự ổn định của nguyên liệu thô là nền tảng cho tính đồng nhất của sản phẩm ống thép xoắn ốc.
II. Dải thép không cuộn và Pre-Điều trịThủ tục
Trước khi dải thép được tạo thành hình xoắn ốc, nó phải trải qua quá trình tháo cuộn và xử lý sơ bộ ban đầu.
Chức năng chính của quá trình tháo cuộn là làm giãn dải thép cuộn một cách trơn tru và loại bỏ ứng suất bên trong cũng như biến dạng giống sóng-gây ra trong quá trình vận chuyển và bảo quản thông qua thiết bị san lấp mặt bằng. Bước này rất quan trọng đối với chất lượng tạo hình tiếp theo: dải thép không đủ phẳng có thể dễ dàng dẫn đến sai lệch mối hàn hoặc ống có hình bầu dục quá mức trong quá trình tạo hình.
Trên một số dây chuyền sản xuất, việc cắt mép còn được thực hiện để đảm bảo mép dải thép gọn gàng và có độ dày đồng đều, tạo điều kiện tốt cho quá trình hàn tiếp theo.
III. Tạo hình xoắn ốc: Cốt lõi của quá trình sản xuất
Ống thép xoắn ốc lấy tên từ phương pháp tạo hình độc đáo của chúng.
Ở giai đoạn tạo hình, dải thép không được cuộn trực tiếp thành ống tròn dọc trục mà được đưa liên tục vào bộ phận tạo hình ở một góc xoắn nhất định. Thông qua quá trình đùn dần dần của các con lăn định hình, các cạnh của dải thép tạo thành khớp nối xoắn ốc trong không gian, từ đó tạo nên hình dạng cơ bản của thân ống.
Phương pháp tạo hình này có những đặc điểm rõ ràng:
- Bằng cách điều chỉnh góc xoắn, các dải thép có cùng chiều rộng có thể tạo ra các ống thép có đường kính khác nhau, mang lại khả năng thích ứng đặc điểm kỹ thuật mạnh mẽ.
- Quy trình sản xuất liên tục phù hợp với nhu cầu của các dự án đường ống-đường dài.
- Chiều dài mối hàn tương đối dài, đòi hỏi tính ổn định cao của quá trình hàn.
Độ chính xác của việc tạo hình xoắn ốc quyết định trực tiếp đến độ tròn, độ thẳng và độ ổn định vị trí hàn của ống thép.
IV. Thực hiện quy trình hàn hồ quang chìm
Sau khi tạo hình xoắn ốc, ống thép bước vào giai đoạn hàn. Ống thép xoắn ốc thường áp dụng quy trình hàn hồ quang chìm để kết nối mối hàn.
Quá trình hàn thường được chia thành hai bước: hàn bên trong và hàn bên ngoài:
- Hàn bên trong: Hàn mối hàn xoắn ốc bên trong ống thép, chủ yếu đảm bảo chất lượng nóng chảy của gốc mối hàn.
- Hàn ngoài: Thực hiện hàn cốt thép ở mặt ngoài thân ống để mối hàn đạt cường độ thiết kế và yêu cầu tạo hình.
Hàn hồ quang chìm có đặc điểm là quá trình hàn ổn định, độ ngấu mối hàn sâu và tạo hình mối hàn tốt nên thích hợp để hàn các ống thép có thành dày-. Tuy nhiên, do mối hàn xoắn ốc dài nên yêu cầu cao về kiểm soát tham số hàn, khớp nối từ thông-dây và tính liên tục của hàn được đặt ra.
V. Trênline Kiểm tra và kiểm soát chất lượng mối hàn
Hoàn thành quá trình hàn không có nghĩa là kết thúc quá trình sản xuất; Kiểm tra chất lượng là khâu không thể thiếu trong sản xuất ống thép xoắn ốc.
Trên dây chuyền sản xuất, việc giám sát trực tuyến mối hàn thường được tiến hành, tập trung vào tính liên tục của mối hàn, trạng thái hình thành và sự hiện diện của các khuyết tật hàn rõ ràng. Sau đó, ống thép cũng cần phải trải qua quá trình-thử nghiệm không phá hủy (NDT) theo yêu cầu tiêu chuẩn để phát hiện các khuyết tật bên trong không thể nhìn thấy được.
Đối với các ống thép xoắn ốc-cấp kỹ thuật, chất lượng mối hàn quyết định trực tiếp đến hiệu suất sử dụng an toàn của chúng, vì vậy liên kết kiểm tra chiếm một vị trí quan trọng trong toàn bộ quá trình sản xuất.
VI. Định cỡ, làm thẳng và kiểm soát kích thước
Sau khi hàn xong, ống thép cần được hiệu chỉnh kích thước cuối cùng thông qua thiết bị định cỡ và làm thẳng.
- Kích thước: Đảm bảo đường kính ngoài, độ tròn, độ ovan của ống thép đáp ứng yêu cầu thiết kế.
- Làm thẳng: Cải thiện độ thẳng của ống thép và tránh uốn cục bộ do tạo hình và hàn.
Độ ổn định về kích thước không chỉ liên quan đến sự thuận tiện trong lắp đặt kỹ thuật mà còn ảnh hưởng đến tiến trình suôn sẻ của các quy trình kết nối và chống ăn mòn tiếp theo.
VII. Vâytất cảKiểm tra và chuẩn bịcho lô hàng
Sau khi hoàn thành tất cả các quy trình sản xuất, ống thép xoắn ốc trải qua một loạt kiểm tra cuối cùng, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra bề ngoài và kiểm tra đặc tính cơ học ngẫu nhiên.
Chỉ khi tất cả các chỉ tiêu đều đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn liên quan thì ống thép mới bước vào giai đoạn giao hàng. Theo nhu cầu kỹ thuật, một số ống thép xoắn ốc cũng sẽ được xử lý chống{1}}ăn mòn để thích ứng với các điều kiện môi trường khác nhau.
Phần kết luận
Từ-dải thép cán nóng đến ống thép thành phẩm, quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc là một hệ thống công nghiệp có tính liên tục cao với các quy trình được kết nối chặt chẽ. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở hiệu quả sản xuất cao và thông số kỹ thuật linh hoạt, có thể đáp ứng nhu cầu thực tế của các dự án đường ống có đường kính lớn, đường dài-.
Tuy nhiên, cũng cần lưu ý rằng ống thép xoắn ốc đặt ra yêu cầu cao về độ ổn định của nguyên liệu thô, độ chính xác tạo hình và kiểm soát chất lượng hàn. Chỉ theo quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, ống thép xoắn ốc mới có thể phát huy được giá trị xứng đáng của chúng trong các ứng dụng kỹ thuật.
Bằng cách hiểu rõ quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc, các kỹ sư và người mua bith có thể đưa ra lựa chọn vật liệu hợp lý và sáng suốt hơn trong các dự án thực tế của họ.
