Trong quá trình sản xuất ống thép hàn điện trở (ERW), mọi chi tiết đều quan trọng-bắt đầu từ nguyên liệu thô. Từ thời điểm cuộn thép đến cơ sở, một quy trình được thiết kế cẩn thận sẽ bắt đầu để đảm bảo chất lượng, hiệu suất và an toàn ổn định.
Kiểm tra nguyên liệu thô và nhập kho
Quá trình bắt đầu với sự xuất hiện củacuộn thép cán nóng-, thường được làm từ thép cacbon thấp hoặc trung bình như Q195, Q235 hoặc Q345B. Mỗi cuộn dây trải qua một kỹ lưỡngkiểm tra đầu vàođể đánh giá:
Tình trạng bề mặt
Tính chất cơ học
Tính nhất quán về độ dày và chiều rộng
Chứng nhận của nhà sản xuất và truy xuất nguồn gốc
Các cuộn dây đã được phê duyệt sau đó sẽ được gửi đếnkho nguyên liệu chuyên dụng, nơi chúng được phân loại và lưu trữ theo kích cỡ, cấp độ và lịch trình sản xuất. Bảo quản đúng cách là chìa khóa để ngăn ngừa biến dạng và ô nhiễm vật liệu.
Chuẩn bị cuộn dây: Chuẩn bị rạch
Trước khi đưa vào sản xuất, mỗi cuộn dây được nâng lên bằng cần cẩu và đặt lên xe tải, tại đâyđầu cuộn dây được cắt tỉađể loại bỏ các gờ và đảm bảo cạnh thẳng, sạch sẽ. Điều này đảm bảo việc nạp vào máy rạch trơn tru và tránh các khuyết tật tiềm ẩn trong các công đoạn tiếp theo.
Rạch dọc (Đường rạch)
Hoạt động cốt lõi đầu tiên làrạch dọc, nơi các cuộn thép rộng được chuyển thành các dải hẹp hoặc "skelp".
- Các bước chính trong quá trình rạch:
- trang trí: Cuộn thép được trải ra và san phẳng.
- Rạch: Dao rạch quay thực hiện nhiều vết cắt dọc.
- Thu hồi: Các dải hẹp được cuộn lại thành các cuộn nhỏ hơn để sử dụng tiếp.
Vấn đề chính xác ở đây: chiều rộng khe xác định trực tiếp đường kính cuối cùng của ống ERW. Dây chuyền rạch của Huayang sử dụng hệ thống điều khiển bằng máy tính để đảm bảo độ chính xác dung sai cao, giảm thiểu độ gợn sóng của cạnh và giảm hình thành gờ.
Mỗi cuộn dây có khe được dán nhãn bằng một mã theo dõi duy nhất, bao gồm số nhiệt, kích thước và lô sản xuất. Điều này hỗ trợ truy xuất nguồn gốc đầy đủ trong toàn bộ chuỗi sản xuất.
