Ống thép ERW (Electric Resistance Welded) là loại ống thép hàn dọc được sử dụng rộng rãi. Tính năng cốt lõi của chúng nằm ở việc áp dụng quy trình hàn điện trở tần số cao-để liên tục tạo hình và hàn các dải thép vào ống thép. So với ống thép liền mạch hoặc ống thép hàn hồ quang chìm, ống thép ERW nhấn mạnh đến việc sản xuất liên tục, độ ổn định của quy trình và kiểm soát chính xác chất lượng mối hàn. Để thực sự hiểu được nền tảng hoạt động của ống thép ERW, chúng ta phải bắt đầu từ quy trình sản xuất chúng.
I. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Tuyến phòng thủ đầu tiên cho chất lượng ống thép
Ống thép ERW thường sử dụng thép cuộn cán nóng-làm nguyên liệu thô. Thành phần hóa học, độ chính xác về độ dày, hình dạng tấm và chất lượng cạnh của cuộn thép ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả tạo hình và hàn tiếp theo.
Trước khi sản xuất chính thức, các cuộn thép cần phải trải qua quá trình tháo cuộn, san phẳng và cắt tỉa cạnh. Mục đích của việc cắt tỉa cạnh là để đảm bảo các cạnh ở hai bên của dải thép gọn gàng và đối xứng, tạo điều kiện ổn định cho quá trình hàn tiếp theo. Nếu có các vệt, vết nứt hoặc hình dạng lượn sóng trên mép dải thép thì chất lượng mối hàn sẽ khó đảm bảo.
Do đó, quá trình sản xuất ống thép ERW{0}}chất lượng cao thường bắt đầu bằng việc sàng lọc và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô một cách nghiêm ngặt.
II. Quá trình tạo hình: Sự chuyển đổi quan trọng từ thép dải sang ống phôi
Dải thép đã qua xử lý đi vào phần tạo hình và dần dần được uốn cong thông qua nhiều bộ con lăn, chuyển từ trạng thái tấm phẳng sang dạng ống gần tròn. Quá trình này thường áp dụng phương pháp tạo hình lũy tiến để làm cho ứng suất của dải thép đồng đều hơn và tránh sự tập trung ứng suất cục bộ.
Độ chính xác tạo hình liên quan trực tiếp đến sự căn chỉnh của mối hàn. Nếu độ lệch của các cạnh ở cả hai mặt của dải thép quá mức, nó không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng phản ứng hàn mà còn có thể hình thành các mối nguy hiểm về cấu trúc trong lần sử dụng tiếp theo. Vì vậy, giai đoạn tạo hình có yêu cầu cao về điều chỉnh thông số con lăn và độ ổn định của thiết bị.
III. Hàn tần số cao-: Quy trình cốt lõi củaỐng thép ERW
Dải thép được tạo hình sẽ đi qua dòng điện tần số cao-trong phần hàn, ngay lập tức làm nóng các cạnh đến trạng thái dẻo hoặc nóng chảy, sau đó hoàn thành quá trình hàn dưới lực ép đùn. Không có dây hàn hoặc chất trợ dung nào được sử dụng trong quá trình này và kim loại hàn chủ yếu được lấy từ chính kim loại cơ bản.
Ưu điểm của hàn-tần số cao nằm ở khả năng gia nhiệt tập trung, tốc độ nhanh và vùng ảnh hưởng nhiệt-tương đối nhỏ, giúp duy trì tính nhất quán của các tính chất cơ học tổng thể của ống thép. Tuy nhiên, quá trình này cực kỳ nhạy cảm với độ ổn định dòng điện, tốc độ hàn và kiểm soát lực đùn.
Việc kiểm soát các thông số hàn không đúng cách dễ dẫn đến các vấn đề như độ ngấu không hoàn toàn, hàn sai hoặc mối hàn quá nóng. Vì vậy, khâu hàn thường là khâu được quan tâm nhiều nhất trong sản xuất ống thép ERW.
IV. Loại bỏ các gờ hàn và xử lý mối hàn
Sau khi hàn, một số gờ hàn nhất định sẽ được tạo ra ở mặt trong và mặt ngoài của mối hàn. Để đảm bảo độ phẳng của thành trong và ngoài của ống thép, người ta thường sử dụng dụng cụ nạo hoặc thiết bị đặc biệt để loại bỏ các gờ.
Việc xử lý mối hàn không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của ống thép mà còn liên quan trực tiếp đến khả năng chống truyền chất lỏng, chất lượng kết cấu chống ăn mòn và các kết quả kiểm tra tiếp theo. Kiểm soát lưỡi dao kém có thể hình thành các điểm tập trung ăn mòn trong quá trình sử dụng.
V. Định cỡ và làm thẳng: Đảm bảo độ chính xác về kích thước
Ống thép hàn đi vào máy định cỡ, đường kính ngoài và độ tròn được điều chỉnh thông qua nhiều con lăn để làm cho ống thép đáp ứng yêu cầu về kích thước thiết kế. Đồng thời, việc xử lý nắn thẳng được thực hiện để đảm bảo độ thẳng tổng thể của ống thép đạt tiêu chuẩn.
Giai đoạn này quyết định tính năng cuối cùng của ống thép ERW về đường kính ngoài, dung sai và độ đồng nhất, đồng thời cũng là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến “khả năng sử dụng” của chúng trong lắp đặt kỹ thuật.
VI. Trên-Kiểm tra dây chuyền và kiểm soát chất lượng
Dây chuyền sản xuất ống thép ERW hiện đại thường được trang bị-hệ thống kiểm tra trực tuyến để thực hiện-thử nghiệm không phá hủy các mối hàn, chẳng hạn như thử nghiệm dòng điện xoáy hoặc thử nghiệm siêu âm. Quá trình này có thể phát hiện các khuyết tật hàn trong-thời gian thực và điều chỉnh các thông số sản xuất một cách kịp thời.
Ngoài ra, các thử nghiệm thủy tĩnh, kiểm tra lấy mẫu đặc tính cơ học và kiểm tra kích thước được thực hiện theo yêu cầu tiêu chuẩn để đảm bảo ống thép thành phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật liên quan.
VII. Cắt ống, vát cạnh và xử lý thành phẩm
Các ống thép đã kiểm tra sẽ được cắt theo chiều dài đặt hàng và việc xử lý vát cạnh hoặc tạo rãnh được thực hiện khi cần thiết. Cuối cùng, họ bước vào khâu xử lý chống rỉ sét và đóng gói để hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất.
Phần kết luận
Mặc dù quy trình sản xuất ống thép ERW có vẻ liên tục và hiệu quả nhưng mọi quy trình đều liên quan chặt chẽ đến chất lượng cuối cùng. Từ việc kiểm soát nguyên liệu thô, độ chính xác tạo hình, các thông số hàn tần số cao-đến hệ thống kiểm tra, sơ suất trong bất kỳ liên kết nào có thể dẫn đến các vấn đề về chất lượng thành phẩm.
Thông qua việc kiểm soát tinh tế toàn bộ quá trình sản xuất, ống thép ERW có thể được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật đô thị, đường ống công nghiệp, kết cấu xây dựng và các lĩnh vực khác. Đối với người mua, việc hiểu rõ logic sản xuất ống thép ERW cũng giúp đánh giá hợp lý hơn về chất lượng sản phẩm và năng lực nhà cung cấp.
