Trong sản xuất ống thép hiện đại, ống hàn dọc (LSAW và ERW) được sử dụng rộng rãi nhờ hiệu quả tạo hình cao, đường hàn thẳng và kết cấu ổn định. Những đường ống này rất cần thiết trong các lĩnh vực như vận chuyển dầu khí, hỗ trợ kết cấu, xây dựng cầu và móng cọc. Tùy thuộc vào ứng dụng và thông số kỹ thuật, các phương pháp sản xuất khác nhau được sử dụng-chủ yếu là Hàn hồ quang chìm (SAW) và Hàn-tần số cao (HFW). Dưới đây là giải thích chi tiết về cả hai quá trình.
1. Hàn hồ quang chìm (LSAW) – Lý tưởng cho các ống thép có đường kính lớn, độ bền cao-
1.1 Chuẩn bị và{1}}xử lý sơ bộ nguyên liệu
Việc sản xuất ống LSAW bắt đầu bằng việc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt của các tấm thép. Mỗi tấm trải qua quá trình kiểm tra siêu âm đầy đủ để phát hiện các khuyết tật như vết nứt hoặc tạp chất. Sau khi kiểm tra, các cạnh của tấm được phay bằng máy phay cạnh để đạt được chiều rộng, độ song song và hình dạng vát mong muốn, đảm bảo việc chuẩn bị mối hàn chính xác.
1.2 Tạo hình và hàn chính xác
Các tấm được phay được-uốn cong trước để tạo độ cong ở cả hai mặt. Sau đó, các tấm này được đưa vào máy ép tạo hình JCO, tại đây chúng được tạo hình theo từng giai đoạn: đầu tiên thành chữ "J" ở một bên, sau đó là chữ "C" ở mặt kia, cuối cùng tạo thành thân ống hình chữ "O"-mở. Ống hở được hàn cố định bằng phương pháp hàn MAG (Metal Active Gas), sau đó là hàn hồ quang chìm nhiều dây-cả bên trong và bên ngoài. Kỹ thuật này, sử dụng đồng thời tối đa bốn dây, đảm bảo các mối hàn chắc chắn, đồng đều phù hợp với các ống có đường kính-và chịu tải-lớn.
1.3 Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện
Sau khi hàn, một loạt các thử nghiệm và xử lý được thực hiện:
- Thử nghiệm siêu âm đầu tiên trên đường hàn và vật liệu nền liền kề
- Kiểm tra bằng tia X-để xác minh tính toàn vẹn của mối hàn bên trong
- Mở rộng đường kính để cải thiện độ tròn và độ chính xác kích thước
- Kiểm tra thủy tĩnh để đánh giá sức mạnh và độ kín
- Kích thước và cắt theo yêu cầu của khách hàng
- Vòng thử nghiệm siêu âm và tia X-thứ hai cũng như thử nghiệm hạt từ tính ở đầu ống
- Xử lý chống ăn mòn-bên ngoài, chẳng hạn như bột epoxy hoặc lớp phủ PE 3 lớp
Ống LSAW được sản xuất thông qua quy trình này mang lại độ bền và độ tin cậy cao, khiến chúng phù hợp với-vận chuyển chất lỏng áp suất cao và các ứng dụng kết cấu-nặng.
2. Hàn tần số-cao (bom mìn) – Hiệu quả và tốt nhất cho đường ống có đường kính trung bình đến nhỏ{0}}
2.1 Nguyên lý hàn cảm ứng tần số cao-
Hàn-tần số cao là loại hàn cảm ứng (hoặc hàn tiếp xúc áp suất) sử dụng cảm ứng điện từ và các tác động của hiệu ứng bề mặt, hiệu ứng lân cận và sự gia nhiệt của dòng điện xoáy. Những nguyên tắc này nhanh chóng làm nóng các cạnh dải thép đến trạng thái nóng chảy. Sau đó, một bộ con lăn áp lực sẽ ép các cạnh được nung nóng lại với nhau, tạo ra sự kết hợp ranh giới hạt và tạo thành mối hàn giáp mép chắc chắn, sạch sẽ. Quá trình này không yêu cầu vật liệu độn, ít bắn tóe và tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp với các đặc tính cơ học tuyệt vời.
2.2 Quy trình hợp lý và phù hợp với sản xuất hàng loạt
ERW chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống thép có đường kính -trung bình và nhỏ. Quá trình này bao gồm:
- Tháo cuộn và san phẳng dải thép
- Tạo hình liên tục thành phôi ống tròn thông qua tạo hình cuộn
- Gia nhiệt cảm ứng của các cạnh hàn
- Nhấn các cạnh lại với nhau bằng cách sử dụng cuộn ép
- Làm mát, định cỡ, cắt theo chiều dài
- Kiểm tra đường hàn nội tuyến
So vớiLSAW, bom mìnnhanh hơn,{0}}tiết kiệm năng lượng hơn và có tính tự động hóa cao-lý tưởng cho các dự án yêu cầu khối lượng sản xuất lớn và kiểm soát chi phí. Nó được ứng dụng rộng rãi trong ống kết cấu, vận chuyển chất lỏng, ống ô tô và các ứng dụng cơ khí.
Phần kết luận
LSAWVàbom mìnđại diện cho hai phương pháp chủ yếu để sản xuất ống thép hàn dọc. LSAW được ưu tiên sử dụng cho các ống có đường kính-lớn, độ bền-cao trong các môi trường đòi hỏi khắt khe, trong khi ERW nổi bật nhờ hiệu quả sản xuất và lợi thế về chi phí trong các ứng dụng có đường kính nhỏ hơn. Việc lựa chọn quy trình hàn phù hợp dựa trên nhu cầu của dự án là chìa khóa để cân bằng giữa hiệu suất và tính kinh tế.
