1. So sánh tổng thể các quy trình sản xuất
1.1. Sự khác biệt cơ bản trong phương pháp tạo hình
Ống thép hàn hồ quang chìm dọc (LSAW) được hình thành bằng cách tạo hình trực tiếp các tấm thép dọc theo chiều dài của chúng. Các tấm được-uốn cong, tạo hình và hàn trước, với đường hàn được căn chỉnh dọc theo cùng một đường thẳng của ống. Phương pháp này đảm bảo đường tạo hình ngắn, giải phóng ứng suất đồng đều trong tấm thép và độ chính xác hình học cao. Ngược lại, ống hàn xoắn ốc được hình thành bằng cách cuộn liên tục các dải thép theo một góc xoắn ốc cụ thể rồi hàn chúng lại. Đường hàn được phân bố theo hình xoắn ốc xung quanh bề mặt ống. Quá trình này diễn ra liên tục hơn nhưng có thể dẫn đến sai lệch hình học khuếch đại, đặc biệt với đường kính lớn hơn.
1.2. Sự khác biệt về nguyên liệu thô: Tấm thép và Dải thép
Ống thép LSAW thường sử dụng các tấm thép dày-có chiều rộng trung bình- cố định, rộng, mang lại đặc tính vật liệu ổn định hơn và kiểm soát độ dày. Mặt khác, ống hàn xoắn ốc được làm từ các dải thép cuộn, phải được tháo cuộn, làm thẳng và cắt theo kích thước, dẫn đến sự khác biệt nhỏ về tính nhất quán của vật liệu giữa các lô. Kết quả là, ống thép LSAW bắt đầu với mức độ nhất quán về kích thước cao hơn ngay từ đầu sản xuất.
2. Sự khác biệt trong quy trình hàn
2.1. Phân phối đường hàn và đầu vào năng lượng
Ống thép LSAW có đường hàn dọc đơn hoặc đôi, với chiều dài mối hàn ngắn và năng lượng đầu vào tập trung, cho phép kiểm soát chính xác quá trình hàn và cấu trúc mối hàn. Ống hàn xoắn ốc có đường hàn dài hơn, giúp phân phối năng lượng đầu vào trên một diện tích lớn hơn, đòi hỏi phải chú ý nhiều hơn đến việc quản lý vùng{1}}bị ảnh hưởng nhiệt. Đường hàn càng dài thì khả năng xảy ra khuyết tật càng cao, khiến ống LSAW trở nên đáng tin cậy hơn về chất lượng mối hàn.
2.2. Thiết bị hàn và kết cấu đường hàn
Ống thép LSAW sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài để hàn một đường-, đảm bảo mức độ tự động hóa cao và độ xuyên thấu của mối hàn nhất quán. Các mối hàn nhìn chung đều và sâu. Để so sánh, trong khi các ống hàn xoắn ốc cũng có thể sử dụng hàn hồ quang chìm tự động, góc hàn và vị trí hàn thay đổi liên tục khi đường may xoắn ốc quanh ống, dẫn đến độ ổn định thấp hơn một chút. Ống LSAW đáng tin cậy hơn trong môi trường-áp suất cao, ứng suất-cao do tính đồng nhất của các mối hàn.
3. Sự khác biệt về độ chính xác hình thành và độ ổn định kích thước
3.1. Độ chính xác hình học
Ống thép LSAW được tạo hình bằng cách sử dụng nhiều con lăn-uốn và ép trước, đảm bảo đường tạo hình ngắn cho phép kiểm soát chặt chẽ độ tròn, độ thẳng và độ phẳng của cạnh. Tuy nhiên, ống hàn xoắn ốc liên quan đến việc cuộn các dải thép ở các góc khác nhau, có thể dẫn đến sóng nhẹ hoặc độ lệch độ tròn. Đối với các ống có đường kính-lớn, lỗi tích lũy trong quá trình tạo hình có thể trở nên rõ ràng hơn theo hướng chiều dài.
3.2. Chất lượng cuối cùng
Các đầu ống LSAW được cắt từ các tấm thép trước khi tạo hình nên có độ phẳng cao ở hai đầu. Ống hàn xoắn ốc, được cuộn liên tục, có các đường nối xoắn ốc lộ ra sau khi cắt, có thể ảnh hưởng đến độ ổn định cuối. Chất lượng cuối cùng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của quá trình hàn, kết nối mặt bích và lắp đặt tại hiện trường tiếp theo.
4. Sự khác biệt trong quy trình-Thử nghiệm không phá hủy (NDT)
4.1. Trọng tâm kiểm tra đường hàn
Ống thép LSAW có các đường hàn tập trung, cho phép thực hiện các phương pháp kiểm tra chính xác, hiệu quả như kiểm tra siêu âm tuyến tính hoặc kiểm tra bằng tia X-, bao quát toàn bộ phạm vi mối hàn chỉ trong một lần quét. Ngược lại, các đường nối xoắn ốc của ống hàn xoắn ốc dài hơn, đòi hỏi đường kiểm tra phức tạp hơn và dài hơn. Góc thay đổi của mối hàn cũng làm phức tạp sự phản xạ và suy giảm của sóng siêu âm, khiến việc kiểm tra trở nên khó khăn hơn. Do đó, ống thép LSAW mang lại khả năng kiểm soát chất lượng ổn định hơn và kết quả kiểm tra đáng tin cậy.
4.2. Phạm vi kiểm tra kích thước-đầy đủ
Trong quá trình sản xuất ống LSAW có đường kính-lớn, thử nghiệm không phá hủy-đường hàn 100% thường được thực hiện và khu vực kiểm tra có thể được định vị chính xác. Trong khi các ống hàn xoắn ốc cũng được kiểm tra đầy đủ, các mối hàn xoắn ốc đưa ra nhiều biến số hơn trong kết quả thử nghiệm. Đối với các dự án có yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng, việc giảm thiểu rủi ro về chất lượng là rất quan trọng, giúp ống LSAW dễ kiểm soát hơn về mặt kết quả thử nghiệm.
5. So sánh hiệu quả sản xuất và độ ổn định của quy trình
5.1. Sự khác biệt về tốc độ sản xuất
Ống thép LSAW được làm từ các tấm thép có chiều dài cố định-, với mỗi tấm tương ứng với một ống, mang lại tốc độ sản xuất nhất quán và dễ dự đoán hơn. Tuy nhiên, ống hàn xoắn ốc được sản xuất liên tục, phù hợp hơn cho việc sản xuất-đường dài, khối lượng lớn-. Tuy nhiên, khi cần thay đổi thông số kỹ thuật thường xuyên, ống thép LSAW mang lại sự linh hoạt và nhất quán hơn trong việc điều chỉnh các thông số.
5.2. Độ ổn định của quy trình
Ống thép LSAW có các điểm kiểm soát tập trung trong quá trình tạo hình và hàn, dẫn đến độ ổn định của quy trình cao hơn. Ngược lại, ống hàn xoắn ốc, với phương pháp cán liên tục, có thể gặp phải những biến động về độ căng của dải thép và thay đổi góc, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng tạo hình. Đối với các dự án có-nhu cầu cao, tính ổn định của quy trình là yếu tố quan trọng cần cân nhắc.
6. Ưu điểm của quy trình sản xuất được thúc đẩy bởi nhu cầu ứng dụng
6.1. Yêu cầu sản xuất đối với-điều kiện áp suất cao
Ống thép LSAW phù hợp hơn với các đường ống-áp suất cao, ứng suất-cao và đường ống-dài, chẳng hạn như các đường ống được sử dụng trong mạng lưới truyền tải dầu và khí đốt, nhờ các đường hàn thẳng, năng lượng hàn tập trung và cấu trúc mối hàn đồng nhất. Các ống hàn xoắn ốc, do các đường hàn dài hơn, tương đối kém tin cậy hơn trong điều kiện áp suất khắc nghiệt.
6.2. Ưu điểm trong sản xuất có đường kính{1}}lớn và tường dày{2}}
Ống thép LSAW có thể dễ dàng đạt được đường kính lớn và thông số kỹ thuật-thành dày, mang lại khả năng tạo hình tấm-mạnh mẽ và độ tin cậy khi hàn. Trong các dự án có tường siêu dày và đường kính lớn, cấu trúc mối hàn thẳng củaỐng LSAWphân phối ứng suất tốt hơn, khiến chúng phù hợp hơn với kỹ thuật ngoài khơi, đường ống nước sâu và mạng lưới đường ống áp lực đô thị.
7. Kết luận
Có sự khác biệt đáng kể giữa quy trình sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm dọc và ống hàn xoắn ốc, đặc biệt là về phương pháp tạo hình, kết cấu hàn, độ chính xác hình học, thử nghiệm không{0}}phá hủy và độ ổn định của quy trình. Nhìn chung, ống thép LSAW, với các đường nối hàn ngắn hơn, tạo hình ổn định, thử nghiệm chính xác và khả năng đáp ứng nhu cầu của các dự án có đường kính-tường dày và{3}}lớn, có tính cạnh tranh cao hơn trong các lĩnh vực kỹ thuật có yêu cầu-cao. Ống hàn xoắn ốc vượt trội trong sản xuất liên tục và cung cấp hàng loạt-lớn nhưng phù hợp hơn cho các ứng dụng không yêu cầu áp suất cực cao hoặc-độ bền cao. Việc lựa chọn quy trình sản xuất được thúc đẩy bởi nhu cầu cụ thể của dự án, nhưng đối với các ứng dụng nhấn mạnh đến độ tin cậy và độ bền cao, ống thép LSAW vẫn là lựa chọn ưu tiên.
